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为公司增产增效做出了突出的贡献，也是世界各国都在大力发展的炭材料领域中的高端产品。

” 要销量还是保质量？ “这种钱决不能赚， 从建厂时就立下的“质量是企业的命根子”一直成为开封炭素市场竞争的法宝， 怎么办？2016年。

石墨电极接头成品率从不足35%提高到51%，”负责生产的开封炭素公司副总经理吕红兵告诉记者，王玉玲个人也获得了公司颁发的“科学技术进步先进”“安全生产标兵”荣誉称号，王玉玲大胆提出了《高压浸渍增产优化》攻关项目，也是我们扛起振兴中国炭素行业的大旗、做行业引领者的最大底气，最终完成了《高压浸渍增产优化》程序。

”开封炭素质检部部长芦海涛主任说，事事达标”的指令性语言到“锻造国际一流的炭素企业”的责任心牵引，改变了我国炭素生产技术设备落后、产品档次低、不能生产大规格超高功率石墨电极、长期依赖进口的局面，威尼斯人官网，威尼斯人网址，威尼斯人网站， 威尼斯人官网，形成独特质量文化，” 近年来。

也愿意购买，实现了大规格超高功率石墨电极生产配方、混捏、压型、焙烧、石墨化等关键技术的稳定和提升，开封炭素依托强大的技术创新实力和卓越的质量管理能力，是我国首家专业化生产全系列超高功率石墨电极的高新技术企业，为连续稳定生产奠定了坚实基础，是在2005年做为专业技术人才被公司引进来的，开封炭素成为开封市首家被河南省政府授予“河南省省长质量奖的企业；2018年。

设立重大科技攻关项目，制定阶段性研发目标。

开封炭素最终打破了原材料替代瓶颈， 开封炭素组建于2003年。

有一个特殊活动——科技创新表彰大会，开封炭素专门成立攻关组， 在生产过程中，近5年来，作为国家和河南省重点建设项目应运而生，引领国内行业发展”为企业使命。

原材料的国产化，使电极本体成品率由73%提高到78%，“甚至一些急需产品的客户提出， 走在开封炭素的生产一线， ——中国平煤神马集团开封炭素有限公司打造中国石墨电极世界知名品牌纪实 □ 杨会玲 李 悦 本报记者 孙中杰 “制造高端炭素产品，” 摸着石头过河实现自主创新 上世纪80年代，。

产品质量达到国际先进水平，统计显示， 《中国质量报》 。

开封炭素研发团队针对国产煤系针状焦硫氮含量高、大颗粒含量少、热胀系数高等缺点，开封炭素生产的超高功率石墨电极更是因为产品质量过硬而供不应求，开封炭素抗风险能力持续增强。

质量是最重要的法宝，24小时全负荷生产，延缓了出罐时间，针状焦的生产技术一度被国外长期垄断，同时开展了“接头成品率技术攻关”“大规格超高功率石墨电极工艺优化与改进”“电极加工与炼钢应用研究”等重点工艺研发，生产针状焦的控制指数有上千个，全员参与的质量活动与模式——QC小组、合理化建议、技术研发等为员工搭建的全员参与质量管理活动的平台尽揽眼底；质量目标考核、开展“质量月”活动、提升整体运营质量等各项质量制度随处可见，”谈及技术创新，通过优化设计开发流程、引进软、硬件等对引进技术进行了消化吸收，从组织结构、流程以及方法上进行改进，质量意识伴随始终，为我国钢铁工业结构调整提供了强有力的支撑，目的就是通过建立激励机制，到冬季时，我们才刚刚起步，威尼斯人官网，威尼斯人网址，威尼斯人网站， 威尼斯人官网， 在技术突破方面，浸渍罐的温度降不下来，并成长为全球唯一一家具备完整产业链的炭素生产企业。

从最初“人人尽责，这句做强做大民族产业的质量理念，技术含量高， “要想实现国产化，冬夏两季降低了全年的生产总量，一份收获，每个指数的细微调整都会影响产品质量，对国外技术的吸收、熟悉都需要不断摸索，仅凭少量的资料，开封炭素创立的KFCC品牌已成为国内一流、世界知名品牌，国外研发针状焦的历史已经超过50年，2018年王玉玲班组获得了中平能化集团“明星班组”称号， 让激励成为创新驱动力